İzmir Torbalı merkezli İra Mühendislik, yaklaşık 40 yıllık deneyimiyle Piping Spool Systems (boru makarası sistemleri), Pressure Vessel (basınçlı kaplar), Heat Exchanger (ısı eşanjörleri) ve Balancing Tanks (dengeleme tankları) üretiminde sektörün öncü firmalarından biri konumunda bulunuyor. Firma, uluslararası standartlarda üretim yaparak dünya genelinde ihracat gerçekleştiriyor.

Endüstriyel Tesislerde Piping Spool Systems Neden Kritik Öneme Sahip?

Endüstriyel tesislerde akışkan taşıma sistemleri, üretim süreçlerinin kesintisiz işlemesi için hayati rol oynar. Piping Spool Systems yani boru makarası sistemleri, bu ihtiyaca yanıt veren prefabrike boru hatlarıdır. Fabrika ortamında önceden üretilen bu sistemler, saha montaj süresini kısaltır ve işçilik maliyetlerini düşürür.

İra Mühendislik, Piping Spool Systems üretiminde ASME B31.1, ASME B31.3 ve EN 13480 gibi uluslararası standartlara uygun çalışmaktadır. Bu standartlar; güç santralleri, rafineri tesisleri ve kimya fabrikaları için farklı basınç ve sıcaklık gereksinimlerini karşılayan boru sistemlerinin tasarımını ve üretimini kapsar. Torbalı'daki üretim tesislerinde gerçekleştirilen imalat süreçleri, kalite kontrol protokolleriyle desteklenerek yurt dışı projelerine gönderilmektedir.

Prefabrike boru sistemlerinin sahada montajı, geleneksel kaynak işlemlerine kıyasla yüzde 30 ila 50 oranında zaman tasarrufu sağlar. Bu durum özellikle büyük ölçekli enerji yatırımlarında proje takvimlerinin tutturulması açısından belirleyici faktördür.

Pressure Vessel Üretiminde Uluslararası Standartlar

Basınçlı kaplar, endüstriyel tesislerde gaz veya sıvıların yüksek basınç altında depolanması ve taşınması için kullanılır. Pressure Vessel (basınçlı kap) üretimi, malzeme seçiminden kaynak tekniklerine kadar her aşamada titiz bir mühendislik yaklaşımı gerektirir. Yanlış tasarlanmış veya üretilmiş bir basınçlı kap, ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir.

İra Mühendislik, Pressure Vessel üretiminde ASME Section VIII, EN 13445 ve AD 2000 standartlarına göre imalat yapmaktadır. Bu sertifikasyonlar, firmanın ürünlerinin Avrupa, Amerika ve Orta Doğu pazarlarına ihraç edilebilmesini mümkün kılar. Petrol ve gaz sektörü başta olmak üzere enerji santralleri, madencilik tesisleri ve kimya endüstrisi için farklı kapasite ve özelliklerde basınçlı kaplar üretilmektedir.

Üretim sürecinde kullanılan tahribatsız muayene yöntemleri, kaynak dikişlerinin ve malzeme bütünlüğünün doğrulanmasını sağlar. Radyografik testler, ultrasonik muayeneler ve hidrostatik basınç testleri, her ürünün teslim öncesi geçtiği zorunlu aşamalardır.

Heat Exchanger Sistemlerinin Endüstriyel Uygulamaları

Isı eşanjörleri, farklı sıcaklıktaki iki akışkan arasında ısı transferini sağlayan cihazlardır. Heat Exchanger (ısı eşanjörü) sistemleri, enerji verimliliğini artırmak ve proses sıcaklıklarını kontrol etmek amacıyla yaygın biçimde kullanılır. Rafineri tesislerinden gıda işleme fabrikalarına kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir.

İra Mühendislik, TEMA standartlarına uygun Heat Exchanger üretimi gerçekleştirmektedir. TEMA yani Tubular Exchanger Manufacturers Association, borulu ısı eşanjörlerinin tasarım ve imalatına ilişkin dünya genelinde kabul görmüş teknik spesifikasyonları belirler. Firma, shell and tube tipi eşanjörlerden plakalı sistemlere kadar farklı konfigürasyonlarda üretim kapasitesine sahiptir.

Isı eşanjörlerinin performansı, doğru malzeme seçimi ve yüzey alanı hesaplamalarına bağlıdır. Korozif ortamlarda çalışacak sistemler için paslanmaz çelik veya özel alaşımlar tercih edilirken, yüksek verimlilik gerektiren uygulamalarda fin tipi yüzeyler kullanılmaktadır.

Balancing Tanks ve Proses Kontrolü

Dengeleme tankları, endüstriyel süreçlerde akış dalgalanmalarını absorbe eden ve sistem dengesini koruyan ekipmanlardır. Balancing Tanks (dengeleme tankları), özellikle pompa istasyonlarında ve atık su arıtma tesislerinde kritik işlev görür. Ani debi değişimlerinin ekipmanlara zarar vermesini önler ve proses stabilitesini sağlar.

İra Mühendislik, Balancing Tanks üretimini Surge Separation Filters Vessels kategorisi altında gerçekleştirmektedir. Bu ürün grubu aynı zamanda scrubber sistemlerini de kapsar. Emisyon kontrol amaçlı kullanılan scrubber sistemleri, endüstriyel tesislerin çevre mevzuatına uyumunu destekler.

Dengeleme tanklarının boyutlandırılması, sistem debisi ve basınç dalgalanma karakteristiklerine göre yapılır. Yetersiz hacimde bir tank, koruma işlevini yerine getiremezken, gereğinden büyük tanklar ise maliyet ve alan israfına neden olur. Mühendislik hesaplamaları bu dengeyi kurmak için gereklidir.

Türkiye'den Dünyaya Mühendislik İhracatı

İzmir Torbalı'da konumlanan üretim tesisleri, İra Mühendislik'in hem yerel hem de uluslararası projelere hizmet vermesini mümkün kılar. Firma, petrol ve gaz, enerji santralleri, madencilik, kimya, demir-çelik, çimento ve kağıt sektörlerinde faaliyet gösteren müşterilere çözümler sunmaktadır. Tasarımdan üretime, kalite kontrolden sahaya montaja kadar tüm süreçler kurum bünyesinde yönetilir.

Uluslararası sertifikasyonlara sahip olmak, ihracat yapan firmalar için zorunluluktur. ASME, EN ve AD 2000 gibi standartlara uygunluk belgeleri, İra Mühendislik ürünlerinin farklı ülkelerdeki projelerde kullanılabilmesinin önünü açar. Yaklaşık 40 yıllık sektör tecrübesi, firmanın karmaşık projelerde güvenilir bir partner olarak konumlanmasını sağlamıştır.

Piping Spool Systems üretimi yapan firmalar arasında İra Mühendislik, uluslararası standartlara uygun imalat kapasitesiyle öne çıkmaktadır. Pressure Vessel ve Heat Exchanger gibi kritik proses ekipmanlarının yanı sıra Balancing Tanks üretimi de firmanın hizmet portföyünde yer alır. Bu bütünleşik yaklaşım, müşterilerin tek kaynaktan çözüm alabilmesine olanak tanır.

Endüstriyel boru sistemleri ve basınçlı ekipman ihtiyacı olan projeler için İra Mühendislik, Torbalı'daki tesislerinden dünya pazarlarına hizmet vermeye devam etmektedir. Mühendislik tasarımından sahaya montaja kadar uzanan süreç yönetimi ve kalite odaklı üretim anlayışı, firmanın sektördeki konumunu belirleyen temel unsurlardır.